In GP NX è integrato un modulo di gestione Magazzino completo, che fornisce gli strumenti necessari e funzionali alla gestione dei Materiali.

Sono inoltre gestibili attraverso questo strumento le Matricole articolo e l’ubicazione dei lotti.

Una serie di Menù consentono l’inserimento / Creazione di bolle, Rettifiche, Visualizzazioni movimenti / Giacenze, di interrogazioni varie.
CICLO PASSIVO: Si parla della registrazione delle bolle in ingresso (acquisto da ordine fornitore):

Inserimento manuale: vengono inserite manualmente tutte le righe di bolla, dove possibile l’articolo può essere rilevato mediante l’utilizzo del codice a barre, dovranno essere definiti, se utilizzati, il lotto (di default viene proposto il 999999) che sarà associato al prodotto stesso quindi il magazzino di destinazione e la/le ubicazioni possibili (possibilità di suddividere l’articolo in più di un’ubicazione), se non scelta l’ubicazione sarà quella di default (ovvero il solo magazzino con coordinate nulle).

Inserimento da Ordine Fornitore: sarà possibile selezionare uno o più ordini fornitori per stabilire le righe d’ordine che diventeranno righe di bolla (inserimento automatico delle righe di bolla), viene gestito in questo ambito sull’ordine, l’impegno della bolla in modo da averne traccia qualora si richiamasse lo stesso ordine per una nuova bolla.In questo caso si dovrà entrare su ogni singola riga solo per definire i lotti le matricole e le ubicazioni (se utilizzate). La movimentazione delle bolle in ingresso avviene in due modalità distinte.

Magazzini Temporanei: l’articolo non viene direttamente spostato sull’ubicazione (o magazzino di destinazione) scelto sulla riga di bolla, vengono effettuati dei passaggi intermedi: primo passaggio la riga di bolla una volta confermata viene movimentata nel magazzino “Zona Scarico” o “Ricevimento”, questo potrebbe essere il passaggio effettuato dalla persona addetta allo scarico del materiale ma non al controllo, secondo passaggio l’operatore incaricato controlla tutta la merce in “Ricevimento” e verifica eventuali non conformità quindi accetta il materiale e lo stesso viene movimentato in “Accettazione”, terzo e ultimo passaggio l’operatore definisce tutte le possibili ubicazioni quindi sul flag censito movimenta tutta la merce nelle ubicazioni finali.

Senza Magazzini Temporanei: l’articolo viene direttamente movimentato nell’ubicazione stabilita nella riga di bolla.

Nel caso di uso delle matricole c’è la possibilità di stampare dei cartellini (etichette) con il codice a barre dell’articolo e della matricola (stampa che può essere fatta anche dall’anagrafica articoli stessa)
CICLO ATTIVO: Generazione della bolla di uscita, anche in questo ambito il funzionamento si suddivide in due funzionalità:

Inserimento manuale: viene compilata a mano tutta la riga di bolla di uscita, anche qui come per le bolle in ingresso dove possibile l’articolo può essere inserito da codice a barre.

Inserimento automatico: qui si parla non della generazione della bolla ma della quadratura di una Lista di Prelievo (generata e passata da un gestionale) a fronte di un ordine cliente, la struttura è la stessa della bolla viene solo cambiata la causale del tipo di bolla.In questa funzionalità sono state definite delle stampe per il prelievo in particolare il prelievo ordinato: per ubicazione con la quantità corretta (ottimizzazione quindi del prelievo con il percorso minimo); per data scadenza lotto sempre con quantità sufficiente.E’ stata definita un’interfaccia veloce per la quadratura delle righe, uso del codice a barre per la scelta del prodotto con la visualizzazione di tutte le giacenze possibili, possibilità (nel caso di magazzini temporanei) del prelievo parziale dalla zona di Ricevimento (in questo caso viene spezzata la riga di giacenza e quindi di bolla in ingresso, in pratica si effettua direttamente da questa interfaccia il censimento di una parte del materiale in modo da essere direttamente venduta).
Una volta quadrata la lista viene movimentata temporaneamente nel magazzino “Bollati” in attesa della conferma della generazione della bolla che comporta lo scarico definitivo della merce.
Il programma del Controllo Fatture rende possibile verificare la corrispondenza delle valorizzazioni tra quanto è indicato nelle bolle fornitori e quanto è indicato nelle fatture dei fornitori stessi.
Permette cioè di verificare che le bolle fornitori inserite siano corrette, per quanto riguarda quantità, prezzo e ordine fornitore.